CNC-fräsning: Så får du rätt detalj till rätt pris!

CNC-fräsning används för allt från enkla plattor till komplexa hus och bearbetat gjutgods. Vilken maskin och vilken uppspänning som väljs påverkar både kvalitet och pris. Här förklarar vi de viktigaste begreppen.

3-, 4- och 5-axlig fräsning

3 axlar

Verktyget rör sig i X, Y och Z. Det räcker för detaljer som bearbetas från en sida i taget. Ska flera sidor bearbetas måste detaljen spännas om.

4 axlar med indexeringsbord

Ett indexeringsbord vrider detaljen så att flera sidor kan bearbetas i samma uppspänning. Det är ett effektivt sätt att minska omspänningar på detaljer med hål och ytor runt om. De flesta av våra fräsmaskiner har indexeringsbord.

5 axlar

Vid 5-axlig bearbetning kan detaljen lutas och vridas samtidigt. Det gör det möjligt att nå snedställda ytor och vinklade hål och att bearbeta komplexa former i en uppspänning. Läs om 5-axlig bearbetning »

Palettväxlare: maskinen arbetar medan nästa detalj laddas – samtidigt!

En palettväxlare har två bord. Medan maskinen bearbetar på det ena spänner operatören upp nästa detalj på det andra. Spindeln står därför still mycket kortare tid mellan detaljerna, vilket ger högre kapacitet utan att kvaliteten påverkas. En av våra robotceller sitter på en pallettmaskin viilket gör den kostnadseffektiv även vid detaljer med korta cykeltider.

Vad påverkar priset på en fräst detalj?

• Antal uppspänningar. Varje omspänning kostar tid. Indexeringsbord och 5-axlig bearbetning minskar antalet.
• Material. Aluminium och mässing bearbetas snabbt. Stål tar längre tid och sliter mer på verktygen.
• Toleranser och ytkrav. Snäva toleranser kräver fler operationer och mer kontroll. Ange snäva toleranser bara där funktionen kräver det.
• Seriestorlek. Fixtur och programmering är engångskostnader som slås ut på fler detaljer i större serier.
• Geometri. Djupa, smala fickor och små innerradier kräver små verktyg och lägre hastighet.

Konstruera för fräsning

Några enkla val på ritbordet gör ofta detaljen billigare att tillverka:

• Ge innerhörn en radie som passar ett standardverktyg.
• Undvik onödigt djupa fickor i förhållande till bredden.
• Samla hål och ytor så att de kan nås från så få riktningar som möjligt.
• Använd standardgängor och standarddiametrar på hål.

Vi går gärna igenom ritningen tillsammans med dig och ger Er tips innan produktionsstart.

Har du en detalj du vill ha bearbetad? Skicka ritningen till oss, så återkommer vi med förslag och offert.